@SURTITRE:USINES UGINES

@TITRE:"Sextant" pour une nouvelle logique industrielle

@CHAPO:Différencier le plus tardivement les produits fabriqués. Ce principe directeur appelle des applications d'aide à la décision, de GPAO et de contrôle qualité.

@TEXTE:Chez Ugine, filiale d'Usinor-Sacilor spécialiste de l'acier inoxydable dans ses cinq usines, le projet Sextant vise à mettre en oeuvre une nouvelle logique industrielle. "Aujourd'hui, un produit est affecté à un client dès le début de la chaîne de fabrication" explique Pierre Dion, directeur des systèmes d'information. "L'idée est donc de conserver une gestion banalisée des produits le plus longtemps possible". Car bien que la production se résume à des bobines de tôle, vu du coté client, l'industriel ne fabrique quasiment jamais le même produit. "Si l'on considère le produit dans sa globalité, c'est-à-dire la matière mais aussi l'emballage, l'étiquette et la documentation, on constate qu'en moyenne on ne fait que deux fois le même produit dans l'année".

Il y a donc gros a gagner, face aux 80 000 lignes de commandes annuelles, notamment en matière d'augmentation de la productivité des outillages.

Le projet comporte cinq sous-projets dont les plus importants concernent la spécification des produits, la gestion de production et un système expert d'affectation des commandes. Démarrée en juin 94 et opérationnelle aujourd'hui, l'application de spécification est le premier développement client-serveur d'Ugine.

La spécification, c'est la traduction en langage "usine" d'une commande de client. Il fallait d'abord unifier ce langage de spécification entre les cinq usines du groupe et doter les utilisateurs, une dizaine, d'un poste de travail sophistiqué, avec un système d'aide à la décision et des outils graphiques de navigation

Le problème d'unification de cinq sites industriels se retrouve également au niveau de la gestion de production. C'est le progiciel Prizem, de Marcam, qui a été retenu ainsi que le produits spécialisé Ortems pour l'ordonnancement à court terme. L'intégration des deux progiciels constitue en soi une originalité technique. Mais le plus intéressant est autre: à l'aide d'un nouveau module de Marcam qui va chapeauter les cinq GPAO installées dans les usines, "il va être possible de réaliser une véritable planification à l'échelle de l'entreprise" apprécie Pierre Dion.

Le dernier sous-projet phare de Sextant, démarrera au milieu de cette année. Chez Ugine, l'unité de production est une bobine d'environ 20 tonnes qui va permettre de satisfaire quatre ou cinq commandes de clients. Un travail complexe consiste donc à marier cette bobine le plus judicieusement possible aux commandes. Il faut minimiser les chutes de métal et tenir compte d'éventuels défauts détectés à certains endroits de la bobine lors du contrôle qualité (les industriels du textile ou les fabricants de moquettes connaissent bien cette problématique). D'où l'idée de développer un système expert pour faciliter ce travail d'optimisation. L'enjeu est de taille car "on joue le prix de revient du résultat" estime Pierre Dion.

Le projet est mené en interne sans partenaire particulier. "On touche ici au coeur de notre métier. C'est donc à nous d'y mettre toute notre intelligence et notre savoir-faire" justifie Pierre Dion. Au reste, l'investissement est à la hauteur des enjeux: 30 millions de francs avec un retour sur investissement prévu en deux ans et demi. Du moins pour ce qui est chiffrable, c'est à dire la réduction des encours (diminution des stocks intermédiaires), l'augmentation de capacité des outillages et la diminution des chutes. Des gains qualitatifs, concernant le service au client, seront également au rendez-vous. Il s'agira ici d'obtenir une réduction des délais de livraison ainsi qu'une meilleure précision de ces délais. @SIGNATURE:OLIVIER ROBINEAU

@LEGENDE PHOTO:

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Fiche d'identité

Projet: SEXTANT

Nature: Gestion industrielle

Partenaire: non

Budget: 30 millions de francs

Date début: 1994 (début)

Date fin: 96/97 pour la GPAO

Innovation technique: client-serveur, aide à la décision, intégration de progiciels de GPAO et ordonnancement, système expert

Innovation fonctionnelle: au lieu d'affecter un produit à un client dès le début de la chaîne de fabrication, être capable de produire en retardant au maximum l'étape de différenciation des produits

Rentabilité: ROI sur deux ans et demi

Justification: - critères quantifiables: réduction d'encours, augmentation de la capacité des outils et diminution des chutes de métal

- critères qualitatifs: raccourcissement des délais, meilleure précision du délais